品質管理 Sustainability

品質保証部長を責任者とし、品質保証部が主管部門となってグループ全体の品質管理の取り組みを統括しています。品質保証部では運営ルールの策定や数値管理を行うほか、品質会議を毎月開催し、商品部・調達部・調達戦略室・R&D本部・カスタマーサービスセンター・事業本部・内部監査室との連携を深めています。一方、品質に関するサプライヤーへの情報共有・依頼は商品部・調達部が担います。

各施策に関する経営層への報告は、代表取締役社長および取締役相談役が出席する調達本部・R&D本部の合同月次会議の中で行っています。また、カスタマーサービスセンターに寄せられる品質へのクレーム情報は、経営層を含めて部長以上の全管理職にも随時配信されています。

ゴールドウインでは、グループの品質基準を統一化した「製品品質基準」を独自に定め、サプライヤーにも理解・遵守いただいています。製品品質基準は、4つの規定「製品品質管理規定」「製品品質検査規定」「材料品質管理規定」「材料品質検査規程」から成り立ち、当社が扱う製品に適用されます。商品企画・生産準備・生産・出荷・受入の各プロセスにおいて、本規程に基づく確認・検査を行い、お客さまに高い品質を提供できる管理体系を整備しています。当社のゴールドウインサプライヤー行動規範のもと2025年度までに300社以上のパートナー工場に本規程の遵守をお願いしています。「製品品質基準」は毎年改訂を行い、管理項目を強化しています。さらに、製品の受入検査の対象範囲をグループ関係会社に拡大するために、サプライヤーとの連携強化に取り組んでいます。今後本格運用に向けて、取り組みを推進していく予定です。

当社では、「製品品質基準」において、安全に関する品質基準として以下の4つを定め、製品の安全管理を行っています。

ゴールドウインでは、サプライヤー工場を訪問し、当社「製品品質基準」における技術指導や品質改善指導を行う品質会議を定期的に実施しています。2025年度には9工場に対し、合計39回の専門スタッフ派遣を行いました。サプライヤーとの品質会議はシーズン毎に実施し、受入検査での不良内容や営業不良返品での不良内容をデータと画像で共有し改善を求めています。具体的には、縫い糸切れ、カシメ打ち不良、プリント・転写不良などの不良内容について品質改善指導を行っています。また、生産技術の面では富山のマザー工場で新素材の加工方法の確認と開発を行っており、そのノウハウを生産工場へ指導・技術供与しています。サプライヤーからも難易度の高い素材については指導要請があるなど、細やかな連携を図っています。

また、海外生産比率が90%を超える現在、グローバルでの対応は特に重要性を増しています。海外の主力サプライヤー工場との定期的な品質会議を継続しており、2025年度には9社と合計14回を実施しました。サプライヤー工場と連携した品質管理強化により、お客さまに安心してご使用いただける製品を提供するとともに、サプライヤー各社と当社の相互の企業価値向上を目指しています。

さらに2023年度からは、サプライヤーにおけるCSR推進を広げていくために、品質会議の中でサプライヤー工場で実施いただいているCSR監査に関するレビュー報告を実施しており、2025年度においても実施しました。また、今後は監査レビュー報告に加えてサプライヤー工場への監査フォローアップ体制を強化し、対象範囲も拡大していく計画です。

製品の高い品質を支えるのは従業員であるという認識のもと、当社では品質管理に関する従業員教育を継続的に行っています。調達担当者を中心に、職層に合わせたさまざまなプログラムを充実させています。

当社グループでは、すべての製品において、お客さまと従業員の安全を守り、地球環境への負荷を低減するよう努めています。製品づくりにおいて不可欠な役割を担う化学物質の使用では、各プロセスで徹底した管理を行い、有害物質が混入しないよう努めています。

グローバル対応を強化していくため、2021年4月には、欧州をはじめとする海外事業国の法令や規制を踏まえた「制限物質管理規程」を策定しました。これは、当社グループが取り扱うすべての製品と、それに使用される材料等を対象に、それらを安全に取り扱う制限物質の管理体制を図るものです。当社に製品や資材を納品するサプライヤーに本規程の理解を求め、中小受託事業者の管理を含めた遵守を依頼し、サプライチェーンでの管理体制を敷いており、2025年度は367社のサプライヤーと「制限物質管理規程同意書」を締結しました。また、品質保証部では、定期的にサプライヤーによる制限物質の管理状況確認のため、第三者機関による抜き打ち検証試験を任意で実施し、万が一制限物質が検出された場合は是正勧告を行います。2025年度は46件の資材に対して、抜き打ちでの検証試験を実施いたしました。試験の結果、5件の資材から制限物質の検出を確認したため、是正勧告を実施するとともに、代替品への変更、改善品への再生産などの対応を行いました。

化学規制物質管理の国際的な枠組みAFIRMへの加盟

ゴールドウインは2025年度、アパレルおよびフットウェア製品における化学規制物質管理の国際的な枠組みであるAFIRM（アパレル・フットウェアの規制物質マネジメント）に加盟しました。AFIRMは、業界全体で安全性や環境配慮に関する基準の整合を図り、サプライチェーン全体での化学物質管理の高度化を推進することを目的としています。この加盟を通じて、グローバルでの最新動向や知見を取り入れながら、サプライチェーンにおける化学物質管理体制のさらなる強化を進めていきます。